Dans les opérations d'usinage et de perçage, le choix du matériau du foret a un impact direct sur sa durabilité, son efficacité de coupe et la qualité de son traitement. Différentes conditions de travail exigent que les forets possèdent des propriétés physiques et chimiques spécifiques, ce qui rend la sélection du matériau du foret scientifique et rationnelle.
L'acier rapide (HSS) est l'un des matériaux de foret les plus courants, adapté à l'usinage général des métaux, tels que l'acier doux, l'acier inoxydable et les matériaux non métalliques. Ses avantages résident dans son excellente ténacité et dureté rouge, sa capacité à maintenir la dureté à des températures plus élevées et son coût relativement faible. Cependant, les forets HSS peuvent manquer de résistance à l'usure pour les matériaux de haute dureté ou les applications à forte charge.
Le carbure (tel que le tungstène-cobalt et le tungstène-titane-cobalt) est une option plus avancée, adaptée à l'usinage de l'acier à haute dureté, de la fonte et des matériaux non métalliques. Les forets en carbure offrent une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, conservant une arête vive même dans des conditions de coupe à grande vitesse, améliorant considérablement l'efficacité de l'usinage. Cependant, ils sont relativement fragiles et sensibles aux chocs et aux vibrations, ce qui les rend couramment utilisés dans des environnements d'usinage stables tels que les machines-outils CNC.
La technologie de revêtement améliore encore les performances du foret. Par exemple, des revêtements tels que TiN (nitrure de titane) et TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium) améliorent la résistance à l'usure, la résistance à l'oxydation et le pouvoir lubrifiant du foret, prolongeant ainsi sa durée de vie. Les forets en carbure revêtu combinent la résistance du substrat avec la protection du revêtement et sont largement utilisés dans l'usinage de précision.
De plus, les forets diamantés conviennent aux matériaux ultra-durs (tels que la céramique, le verre et les composites). Leur extrême dureté les rend idéaux pour des applications industrielles spécialisées, mais ils sont coûteux et inadaptés au travail des métaux.
En résumé, la sélection du matériau du foret nécessite une prise en compte approfondie du matériau à usiner, de la vitesse de coupe, de la stabilité de fonctionnement et du coût. Ce n'est qu'en faisant correspondre correctement le matériau et les conditions de fonctionnement qu'un perçage efficace et précis peut être obtenu.
